Spritzgießmaschine für Kunststoffflaschen

Spritzgießmaschine für Kunststoffflaschen

Informationen
Die Kunststoffflaschen-Spritzgießmaschine ist eine spezielle Spritzgießmaschine zur Herstellung von PET-Flaschen und starren Kunststoffverpackungsbehältern. Es wurde für Hersteller entwickelt, die eine hohe -Volumenproduktion, eine stabile Formleistung und eine gleichbleibende Produktqualität in Getränke-, Lebensmittel-, Kosmetik- und anderen Verpackungsanwendungen benötigen.
Produktklassifizierung
Kunststoffspritzmaschine
 
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Beschreibung
Technische Parameter

Die Kunststoffflaschen-Spritzgießmaschine ist eine spezielle Spritzgießmaschine zur Herstellung von PET-Flaschen und starren Kunststoffverpackungsbehältern. Es wurde für Hersteller entwickelt, die eine hohe -Volumenproduktion, eine stabile Formleistung und eine gleichbleibende Produktqualität in Getränke-, Lebensmittel-, Kosmetik- und anderen Verpackungsanwendungen benötigen.

 

Technische Spezifikationen

 

Spezifikation

Einheit

PET4500/380

PET5600/450

PET5600/500

Internationale Größenbeschreibung

-

3800-4300

4500-6780

5000-6780

Verriegelungskraft

KN

3800

4500

5000

Max. Tageslicht

mm

1250

1550

1550

Abstand zwischen den Verbindungsstangen (H × V)

mm

730 × 830

780 × 780

960 × 960

Schraubendurchmesser

mm

100/90

110/100

110/100

Einspritzdruck (bis zu 400 Grad)

Bar

1440

1440

1440

Max. Schussgewicht (PET)

g

4580

5654

5654

Kapazität mit Elektroantrieb

kW

320.5

334

334

Nettogewicht (ohne Öl)

kg

19900

25800

28700

 

Technisches Design für Anforderungen an die Flaschenherstellung

 

Spezielles PET-Injektionssystem
Die Herstellung von PET-Flaschen erfordert eine kontrollierte Plastifizierungsleistung und eine konstante Schmelzequalität, um die Produktgleichmäßigkeit während des kontinuierlichen Formens aufrechtzuerhalten.
Das Einspritzsystem ist für die Anforderungen der PET-Verarbeitung konfiguriert und unterstützt eine stabile Materialvorbereitung über wiederholte Produktionszyklen hinweg.


Direktdruck-Formverriegelungsstruktur
Die Direktdruck-Formverriegelungsstruktur sorgt für eine stabile Formkraftverteilung im Dauerbetrieb.
Im Vergleich zu herkömmlichen Traversenkonstruktionen reduziert dieses Design mechanische Verschleißpunkte und unterstützt eine langfristige Produktionszuverlässigkeit.


Hochgeschwindigkeits-Injektionsleistung
Eine hohe Einspritzgeschwindigkeit verbessert die Formfülleffizienz für PET-Verpackungsanwendungen, bei denen Zykluszeit und Produktkonsistenz wichtige Produktionsfaktoren sind.
Das Einspritzsystem ist für eine wiederholbare Leistung bei der Massenfertigung optimiert.


Genauigkeit der Prozesssteuerung
Das Steuerungssystem verwaltet wichtige Formparameter, um konsistente Produktionsbedingungen aufrechtzuerhalten.
Bediener können die Prozesseinstellungen an unterschiedliche PET-Materialien, Flaschendesigns und Herstellungsanforderungen anpassen.

 

Produktionsfähigkeit

Großer Gewichtsbereich für PET-Schrot

Die Maschinenserie bietet je nach Modellkonfiguration PET-Schussgewichte von bis zu 5654 g und unterstützt so unterschiedliche Anforderungen an die PET-Verpackungsproduktion.

Kontinuierliche Produktionsleistung

Die Maschinenstruktur ist für eine kontinuierliche industrielle Produktion entwickelt, bei der wiederholbare Zyklen und stabile Verarbeitungsbedingungen erforderlich sind.

Großserienproduktion von Verpackungen

Die Maschinenkonfiguration eignet sich für Hersteller, die eine zuverlässige Produktionskapazität für kommerzielle PET-Flaschen- und Verpackungsanwendungen benötigen.

 

Konfiguration basierend auf Produktionsanforderungen

 

Klemmkraftoptionen:Es stehen verschiedene Schließkraftkonfigurationen zur Verfügung, um unterschiedlichen Formabmessungen und Produktproduktionsanforderungen gerecht zu werden.


Spezifikationen der Einspritzeinheit: Die Spezifikationen der Einspritzeinheit werden entsprechend dem Gewicht des PET-Produkts, den Materialeigenschaften und den Formanforderungen konfiguriert.


Benutzerdefinierte Maschinenkonfiguration:Maschinenkonfigurationen können an die Produktionsbedingungen des Kunden angepasst werden, einschließlich Flaschenspezifikationen, Formanforderungen und erwarteter Leistung.

 

Herstellungsprüfung vor dem Versand

 

Kapazität der Produktionsanlage: In unserer über 40.000 m² großen Produktionsstätte für Spritzgussmaschinen fertigen wir Hochgeschwindigkeits-Präzisionsspritzgussanlagen für globale Kunststoffverarbeitungsanwendungen.


Überprüfung der Maschinenmontage:Wir führen kontrollierte Montageverfahren für jede PET-Flaschen-Spritzgießmaschine durch, einschließlich mechanischer Montageprüfungen, Überprüfung der elektrischen Anschlüsse und Gesamtprüfung der Maschinenleistung vor dem Versand.


Werkslauftest:Vor der Auslieferung führen wir Maschinenlauftests durch, um die Funktion der Einspritz-, Spann- und Steuerungssysteme unter Betriebsbedingungen zu überprüfen.


Technische Fertigungserfahrung:Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Spritzgusstechnologie und einem professionellen technischen Team wenden wir das gesammelte Fertigungswissen auf die Maschinenentwicklung, Produktion und Qualitätsprüfung an.

 

Support nach Maschinenlieferung

 

Technische Kommunikation:Die technische Kommunikation hilft Kunden, Maschinenspezifikationen, Produktionsanforderungen und Anwendungsdetails vor der Lieferung zu bestätigen.


Ersatzteilversorgung:Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen unterstützt die langfristige Maschinenwartung und Produktionskontinuität.


Technische Fernunterstützung:Der technische Fernsupport bietet Unterstützung bei Produktionsfragen und Anforderungen an den Maschinenbetrieb nach der Lieferung.

 

FAQ

 

F: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer PET-Flaschen-Spritzgießmaschine berücksichtigt werden?

A: Zu den Hauptfaktoren gehören Flaschengröße, Produktgewicht, Formabmessungen, erforderliche Produktionskapazität, PET-Materialeigenschaften und erwartete Betriebsbedingungen. Die Maschinenkonfiguration sollte auf die spezifischen Produktionsanforderungen jeder Anwendung abgestimmt sein.

F: Kann eine Spritzgießmaschine für PET-Flaschen mit verschiedenen Flaschenformdesigns arbeiten?

A: Ja. Spritzgießmaschinen für PET-Flaschen sind im Allgemeinen so konfiguriert, dass sie je nach Formabmessungen, Produktspezifikationen und Produktionsanforderungen unterschiedliche Formdesigns unterstützen. Die Formkompatibilität sollte vor der Maschinenauswahl anhand der spezifischen Forminformationen bestätigt werden.

F: Wie wird die Produktionskapazität einer PET-Flaschen-Spritzgießmaschine bewertet?

A: Die Produktionskapazität wird in der Regel anhand von Faktoren wie Flaschengewicht, Anzahl der Formhohlräume, Zykluszeit, Materialeigenschaften und Maschinenbetriebsbedingungen und nicht allein anhand der Maschinengröße bewertet.

F: Welche Informationen sind für die Auswahl einer geeigneten PET-Flaschen-Spritzgießmaschine erforderlich?

A: Kunden stellen normalerweise Flaschenzeichnungen, Produktgewicht, Materialtyp, Formspezifikationen, erwartete Leistung und Produktionsanforderungen bereit. Diese Angaben helfen bei der Bestimmung geeigneter Maschinenspezifikationen.

F: Was ist der Unterschied zwischen PET-Spritzgießmaschinen und Standard-Kunststoffspritzgießmaschinen?

A: PET-Spritzgießmaschinen werden unter Berücksichtigung der Verarbeitungsanforderungen von PET-Material entwickelt, einschließlich höherer Verarbeitungstemperaturanforderungen, Schmelzqualitätskontrolle und Produktionskonsistenz für PET-Verpackungsanwendungen.

F: Welche Wartungsunterstützung ist normalerweise nach dem Kauf einer PET-Flaschen-Spritzgießmaschine erforderlich?

A: Die regelmäßige Wartung umfasst typischerweise die Inspektion mechanischer Komponenten, Hydraulik- oder Servosysteme, elektrischer Systeme und Verschleißteile. Ersatzteilverfügbarkeit und technischer Support sind wichtige Faktoren für die Aufrechterhaltung einer langfristigen Produktionskontinuität.

F: Was sollten internationale Käufer bei der Auswahl eines Lieferanten für PET-Flaschen-Spritzgießmaschinen berücksichtigen?

A: Internationale Käufer bewerten in der Regel Fertigungskapazitäten, technische Erfahrung, Maschinenspezifikationen, Qualitätsüberprüfungsverfahren, Kundendienst und die Fähigkeit des Lieferanten, langfristige Produktionsunterstützung zu leisten.

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für eine PET-Flaschen-Spritzgießmaschine?

A: Die typische Herstellungszeit für eine PET-Flaschen-Spritzgießmaschine beträgt in der Regel etwa 60–180 Tage, abhängig von Maschinenspezifikationen, Konfigurationsanforderungen, Komponentenverfügbarkeit und aktuellen Produktionsplänen. Größere Maschinen und kundenspezifische Konfigurationen erfordern möglicherweise zusätzliche Herstellungszeit.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für diese Spritzgießmaschine?

A: Die Standard-Mindestbestellmenge für industrielle Spritzgussmaschinen beträgt normalerweise 1 Einheit. Kunden können individuelle Maschinen entsprechend ihren Produktionsanforderungen, Fabrikkapazitäten und Investitionsplänen erwerben.

F: Welche Zahlungsbedingungen werden üblicherweise für internationale Spritzgießmaschinenbestellungen verwendet?

A: Bei internationalen Industrieausrüstungstransaktionen umfassen die üblichen Zahlungsbedingungen die T/T-Zahlung, in der Regel mit einer ersten Anzahlung nach Vertragsbestätigung und dem Restbetrag vor dem Versand. Spezifische Zahlungsbedingungen können je nach Bestellanforderungen und Lieferantenvereinbarung variieren.

F: Welche Handelsbedingungen gelten für die internationale Lieferung?

A: Zu den gängigen internationalen Handelsbedingungen für den Versand von Spritzgießmaschinen gehören FOB, CIF und CFR. Die geeignete Versandbedingung hängt vom Standort des Kunden, den Logistikanforderungen und den Importvereinbarungen ab.

F: Wie wird eine PET-Flaschen-Spritzgießmaschine international versendet?

A: Aufgrund der Größe und des Gewichts industrieller Spritzgussmaschinen erfolgt die internationale Lieferung üblicherweise per Seefracht unter Verwendung von Exportverpackungen und geeigneten Verlademethoden. Die Versandmodalitäten hängen von den Maschinenabmessungen, dem Zielhafen und den Kundenanforderungen ab.

F: Können Käufer die Maschine vor dem Versand inspizieren?

A: Ja. Internationale Käufer können vor dem Versand Werksinspektionen oder Inspektionsdienste durch Dritte veranlassen. Die Inspektion vor dem Versand konzentriert sich normalerweise auf das Aussehen der Maschine, die Betriebsfunktionen, die Spezifikationen und die erforderliche Dokumentation.

F: Welche Garantiezeit gilt normalerweise für Spritzgießmaschinen?

A: Für industrielle Spritzgießmaschinen gilt in der Regel eine Garantiezeit von etwa 12 Monaten nach Lieferung oder Inbetriebnahme, je nach Lieferanten- und Vertragsbedingungen.

F: Welche Informationen sind erforderlich, um ein Angebot für eine PET-Flaschen-Spritzgießmaschine zu erhalten?

A: Käufer stellen in der Regel Flaschenzeichnungen, Produktgewicht, PET-Materialinformationen, Formspezifikationen, erwartete Produktion, Zielland und etwaige spezielle Produktionsanforderungen zur Verfügung. Diese Informationen helfen Lieferanten dabei, geeignete Maschinenkonfigurationen zu empfehlen.

F: Wie lange dauert die Herstellung einer großen Spritzgießmaschine?

A: Die Fertigungszeit hängt von der Maschinengröße, der Schließkraft, der Konfiguration der Spritzeinheit, den Automatisierungsanforderungen und dem Produktionsplan ab. Spritzgießmaschinen mit großer -Tonnage erfordern im Allgemeinen längere Produktionszeiten als Standardmodelle.

F: Kann die Maschinenkonfiguration nach einer technischen Diskussion angepasst werden?

A: Ja. Industrielle Spritzgießmaschinen werden üblicherweise vor der endgültigen Auftragsbestätigung gemäß Produktspezifikationen, Formanforderungen, Materialeigenschaften und Produktionszielen konfiguriert.

 

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