Die Milchteebecher-Spritzgießmaschine kombiniert Hochgeschwindigkeitseinspritzung, direkte{1}Druckformverriegelung und servogesteuerte Hydraulikkraft für eine gleichmäßige Becherproduktion in kurzen{3}Zyklen.
Technische Spezifikationen
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Spezifikation |
LS310G |
LS350G |
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Modellbeschreibung |
310/620-770 |
350/630-770 |
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Internationale Größenbeschreibung |
3100-770 |
3500-770 |
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Verriegelungskraft |
3410 kN |
3850 kN |
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Maximaler Formöffnungshub |
550 mm |
640 mm |
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Abstand zwischen den Verbindungsstangen (H × V) |
620 × 510 mm |
630 × 630 mm |
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Schraubendurchmesser |
50 mm |
50 mm |
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Spezifischer Einspritzdruck |
1710 bar |
1710 bar |
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Einspritzgeschwindigkeit |
434 mm/s |
488 mm/s |
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Maximales Schussgewicht, PS |
411 g |
411 g |
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Elektrische Antriebskapazität |
Ca. . 99.9 kW |
Ca. . 107.9 kW |
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Nettogewicht ohne Öl |
Ungefähr. 11.500 kg |
Ungefähr. 13.100 kg |
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Maschinenabmessungen (L × B × H) |
Ca. . 6.7 × 1,65 × 2,1 m |
Ca. . 6.7 × 1,68 × 2,1 m |
Konfiguration der Schlüsselkomponenten
Kontrollsystem
Die Hochgeschwindigkeitsmaschinenkonfiguration verwendet ein YAQI-Steuerungssystem für Einspritzung, Klemmung, Formbewegung und Prozessparameterverwaltung. Die endgültige Steuerungskonfiguration wird entsprechend dem ausgewählten Maschinenmodell bestätigt.
Servo- und Hydrauliksystem
Das servo-angetriebene Hydrauliksystem liefert Maschinenleistung für Einspritzung, Spannen und Formbewegung. Die Spezifikationen der Hydraulik- und Servokomponenten werden entsprechend der ausgewählten Maschinenkonfiguration bestätigt.
Einspritzeinheit
Die Spritzeinheit wird je nach gewähltem Maschinenmodell und vorgesehener PP-Anwendung konfiguriert. Schnecken- und Zylinderspezifikationen können anhand von Produktgewicht, Materialqualität und Formanforderungen bestätigt werden.
Elektrische Komponenten
Elektrische Komponenten werden entsprechend der Maschinenkonfiguration und den jeweiligen Projektanforderungen ausgewählt. Die detaillierte Komponentenliste kann in der endgültigen technischen Spezifikation bereitgestellt werden.
Hochgeschwindigkeitseinspritzung
Schnelles Befüllen
Bei der Herstellung dünnwandiger Becher muss die Schmelze den Hohlraum innerhalb eines kurzen Füllfensters füllen. Der LS310G und der LS350G bieten veröffentlichte Einspritzgeschwindigkeiten von 434 bzw. 488 mm/s bei 1000 bar Einspritzdruck.
Einspritzdruck
Der veröffentlichte spezifische Einspritzdruck beträgt bis zu 1710 bar bei Materialtemperaturen von bis zu 400 Grad. Der tatsächliche Druckbedarf hängt vom Material, der Wandstärke, der Fließlänge und dem Formdesign ab.
Direkte-Druckklemmung
Verriegelungsstruktur:Die mechanische Direkt{0}}Druckklemmanordnung überträgt die erforderliche Schließkraft während des Einspritzens durch die Form und unterstützt so wiederholte Produktionszyklen mit hohen Stückzahlen.
Schimmelbewegung:Das Öffnen und Schließen der Form wird mit dem Einspritzen und Auswerfen innerhalb des Produktionszyklus koordiniert.
Zyklusleistung
Kompletter Zyklus
Einspritzung, Halten, Abkühlen, Formöffnung, Auswurf und Teileentnahme tragen alle zum endgültigen Formzyklus bei.
Maschinenreaktion
Die Hochgeschwindigkeitseinspritzung unterstützt kurze Füllzeiten, aber die Gesamtzykluszeit hängt auch von der Kühlung, der Formbewegung, dem Auswerfen und der Teileentnahme ab.
Kontinuierliche Produktion
Die Maschinenplattform ist für wiederholtes Einspritzen, Spannen und Formenbewegungen in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen ausgelegt.
Automatisierte Handhabung
Automatische Kommissionierung:Ein automatisiertes Kommissioniersystem kann fertige Becher nach dem Auswerfen entnehmen und so den manuellen Eingriff während der kontinuierlichen Produktion reduzieren.
Tassenstapelung:Fertige Becher können je nach Bechergröße, Ausrichtung und nachgelagerten Verpackungsanforderungen in eine Stapelanordnung überführt werden.
Linienintegration:Die Maschine kann mit einer automatisierten Handhabungsschnittstelle für die automatische Becherentnahme und -übertragung innerhalb der Produktionslinie konfiguriert werden.
Servo-Power-System
Servoantrieb:Die Maschine nutzt ein hydraulisches Antriebssystem mit Servoantrieb und einer veröffentlichten elektrischen Antriebsleistung von ca. 99,9 kW für den LS310G und 107,9 kW für den LS350G.
Energiebewertung:Der tatsächliche Stromverbrauch hängt von der Zykluszeit, der Formkonfiguration, dem Material und der Produktionslast ab. Für den Produktionsvergleich sind kWh pro 1.000 Tassen eine nützlichere Referenz als die installierte Stromkapazität allein.
Formenkompatibilität
Formabmessungen:Der Holmabstand-definiert den verfügbaren Raum für die Gussforminstallation. LS310G bietet 620 × 510 mm zwischen den Holmen, während LS350G 630 × 630 mm bietet.
Öffnungsraum:Der maximale Werkzeugöffnungshub beträgt 550 mm beim LS310G und 640 mm beim LS350G. Der erforderliche Öffnungsabstand hängt von der Formkonstruktion und der Teileentnahme ab.
Auswurf:Das Formenauswurfsystem und die automatische Entnahmeanordnung sollten so aufeinander abgestimmt sein, dass fertige Becher ohne unnötige Zyklusverzögerungen entnommen werden können.
Herstellung von PP-Bechern
PP-Verarbeitung:Die Maschine ist für die Herstellung von dünnwandigen PP-Bechern konfiguriert, bei denen schnelles Befüllen und koordinierte Kühlung, Auswurf und Formbewegung für den Formzyklus wichtig sind.
Kontrolle des Cup-Gewichts:Bei Leichtbechern hängen Produktgewicht, Wandstärke und Dimensionskonsistenz von der gewählten PP-Sorte, dem Formendesign und den Verarbeitungsbedingungen ab. Der endgültige Produktionsaufbau sollte mit dem vorgesehenen Becher und der vorgesehenen Form überprüft werden.
PP-Materialkompatibilität:Beide Modelle verwenden eine 50-mm-Schraube. Die Schnecken- und Zylinderkonfiguration kann je nach ausgewählter PP-Sorte, Produktgewicht und Produktionsanforderungen spezifiziert werden.
Produktionskapazität
40,000+ m² Anlage:Lisong betreibt eine 40,{1}} m² große Produktionsanlage für die Entwicklung, Montage und Produktion von Spritzgussgeräten.
80+ Technisches Personal:Mehr als 80 professionelle und technische Mitarbeiter unterstützen die Maschinenentwicklung und -produktion, darunter Ingenieure mit internationaler Erfahrung in der Spritzgussindustrie.
Maschinenmontage:Die Einspritz-, Spann-, Hydraulik-, Elektro- und Sicherheitssysteme werden entsprechend der vorgegebenen Maschinenkonfiguration montiert und vor dem Versand überprüft.
Technische Fähigkeiten:Das Engineering-Team von Lisong unterstützt Maschinensteuerung, Hochgeschwindigkeitsspritzguss und Produktionsautomatisierung, einschließlich automatisierter Kommissionierung, Stapelung und Linienintegration.
Produktionsspezifikation
Maschinenkonfiguration:Das Angebot identifiziert das ausgewählte Modell, die Einspritzeinheit, das Schließsystem, das Steuerungssystem und die Leistungskonfiguration.
Automatisierungsanforderungen:Kommissionierung, Stapelung, IML und Zusatzausrüstung können je nach Becher, Form und nachgelagertem Produktionsprozess spezifiziert werden.
Produktionsdaten:Für die Maschinenauswahl können Käufer die PP-Sorte, das Bechergewicht, die Wandstärke, die Anzahl der Kavitäten, die Formabmessungen und die angestrebte Zykluszeit zur technischen Bewertung angeben.
FAQ
F: Kann Lisong Ersatzteile für die Milchteetassen-Spritzgießmaschine liefern?
A: Ja. Lisong liefert Ersatzteile entsprechend dem Maschinenmodell, der Komponentenspezifikation und der Teilenummer. Für die routinemäßige Wartung und den Austausch von Komponenten steht während der gesamten Lebensdauer der Maschine ein Ersatzteilsupport zur Verfügung.
F: Welchen After-Sales-Service bietet Lisong an?
A: Lisong bietet 24{{1}Stunden-Kundendienst-, technische Beratung und Schulung, regelmäßige Kundenbetreuung-, lebenslange Maschinenwartung und -Ersatzteilunterstützung. Bei Maschinenbedienung, Steuerungs--Systemproblemen und produktionsbezogenen Problemen steht technische Fernunterstützung zur Verfügung.
F: Bietet Lisong Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme?
A: Ja. Lisong bietet Installations- und Inbetriebnahmeunterstützung gemäß den Projektanforderungen. Während der Inbetriebnahme können auch Bediener- und Wartungsschulungen durchgeführt werden, um den Produktionsanlauf zu unterstützen.
F: Welche Garantie wird für die Spritzgießmaschine gewährt?
A: Lisong gewährt 12 Monate Garantie auf Spritzgussmaschinen. Die Garantiedeckung richtet sich nach der Maschinenkonfiguration, den Betriebsbedingungen und den im Kaufvertrag festgelegten Bedingungen. Der geltende Garantieumfang und die Ausschlüsse werden vor der Auftragserteilung bestätigt.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit für eine Spritzgießmaschine für Milchteetassen?
A: Eine Standardmaschine benötigt in der Regel 30–45 Tage nach Erhalt der Auftragsbestätigung. Maßgeschneiderte Automatisierung, IML-Ausrüstung, spezielle Konfigurationen oder Anforderungen an die Produktionsplanung können die Vorlaufzeit verlängern. Der bestätigte Liefertermin ist in der endgültigen Auftragsbestätigung angegeben.
F: Kann Lisong internationale Projekte unterstützen?
A: Ja. Lisong beliefert ausländische Kunden mit Spritzgießmaschinen und bietet technische Dienstleistungen für internationale Projekte an. Der Support kann Maschinenkonfiguration, Versandkoordination, technische Dokumentation, Installation und Inbetriebnahme, Bedienerschulung und Kundendienst umfassen.
F: Ist eine CE- oder andere Konformitätsdokumentation verfügbar?
A: Die entsprechende Compliance-Dokumentation kann entsprechend dem Zielmarkt und der endgültigen Maschinenkonfiguration erstellt werden. CE-bezogene Dokumentationen und andere marktspezifische-Anforderungen werden während des technischen und kommerziellen Prozesses überprüft und vor dem Versand bestätigt.
F: Wie erfolgt die routinemäßige Wartung?
A: Lisong bietet Betriebs- und Wartungsanleitungen für seine Spritzgießmaschinen. Die routinemäßige Wartung umfasst die Hydraulik-, Elektro-, Einspritz-, Spann- und Schmiersysteme entsprechend der Maschinenkonfiguration und den Betriebsbedingungen. Wartungsinformationen und empfohlene Verfahren werden in der Maschinendokumentation bereitgestellt. Nach der Lieferung ist eine langfristige -Wartung und Ersatzteilunterstützung- verfügbar.
F: Kann Lisong bei der Auswahl der Maschine und Zusatzausrüstung helfen?
A: Ja. Lisong bewertet die Produktionsanforderungen des Kunden, empfiehlt ein geeignetes Maschinenmodell, konfiguriert Peripheriegeräte und unterstützt bei der Produktionsplanung. Auch Nebenbedarfe wie Wasser, Strom, Gas und Öl können bei der Projektkonfiguration berücksichtigt werden.
F: Kann die Maschine für die automatische Produktion von Milchteetassen konfiguriert werden?
A: Ja. Die Maschine kann je nach Form und nachgelagertem Produktionsprozess mit automatischer Kommissionierung, Becherstapelung und anderen Zusatzgeräten konfiguriert werden. Für IML-Anwendungen sollten die Form, das Etikettenhandhabungssystem und die Maschinenschnittstelle als integrierte Produktionskonfiguration spezifiziert werden.
F: Kann die Maschine eine vorhandene Becherform verwenden?
A: Ja. Eine vorhandene Becherform kann anhand des Holmabstands, der Formabmessungen, des Öffnungshubs, der Auswurfanforderungen und des zulässigen Formenbereichs der Maschine bewertet werden. Die Formspezifikation sollte überprüft werden, bevor das Maschinenmodell fertiggestellt wird.
F: Können die Modelle LS310G und LS350G dünnwandige PP-Milchteebecher herstellen?
A: Ja. Der LS310G und der LS350G sind für Hochgeschwindigkeitseinspritzanwendungen konzipiert, mit veröffentlichten Einspritzgeschwindigkeiten von 434 mm/s bzw. 488 mm/s bei 1000 bar Einspritzdruck. Die endgültige Produktionseignung hängt vom Bechergewicht, der Wandstärke, der Anzahl der Kavitäten, der PP-Sorte, dem Formdesign und der erforderlichen Zykluszeit ab.
F: Wie wird die Produktionsleistung geschätzt?
A: Die tatsächliche Leistung wird anhand des gesamten Formzyklus und der tatsächlichen Anzahl der Kavitäten bestätigt. Wenn Anwendungsversuche durchgeführt werden, können die gemessene Zykluszeit und die Produktionsleistung unter Verwendung des vorgesehenen PP-Materials, der Becher- und Formkonfiguration aufgezeichnet werden. Die theoretische Ausgabe kann wie folgt berechnet werden:
Theoretische Ausgabe=Kavitätenanzahl × 3600 ÷ Zykluszeit
Der berechnete Wert ist eine Produktionsreferenz und beinhaltet keine Inbetriebnahme, Einstellung, Inspektion, Stillstandszeit oder Wartung.
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